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分析3D打印在铸造行业的应用

作者:站长来源:站长 日期:2019-03-20

铸造行业中3D打印的优势与订单数量密切相关。从下面的图表中可以看出,当订单数量超过9件时,3D铸造报价没有优势,但交货优势非常明显,同时,对于交货严格的公司,它是仍然可以接受(例如,在传统的交货期明显缩短的前提下,3D打印铸件的利润率可以达到平均300%。主要报价总和不超过传统报价。适当减少利润保证金报价对双方都是可以接受的。当铸造订单数量为38时,铸造3D打印的循环优势也将消失,几乎没有企业选择生产3D打印铸件。

表1.引用参考

图13D打印与传统报价相比

图23D打印与传统交付相比

因此,铸造3D打印的优势和我们可以寻找的客户如下:

3D打印在小批量生产中具有非常明显的速度优势,对于汽车,航空航天,军事,火车,摩托车,船舶,机械设备,水泵,陶瓷等行业的某些类型项目的开发具有明显的优势。等等。

对于难以生产的各种传统铸造产品,例如0.5mm涡轮叶片,各种内部冷却油通道和各种结构复杂的铸件,它们只能通过3D打印生产。这些客户遍布全球。

对于艺术品,也可以广泛使用各种类型的用于批量生产的模具。

3D打印材料和铸造要求

如图3砂型铸造所示,获得了一些简单的零件图。设计模具时,将两组模具分成模具和芯盒。将模型包裹在砂模中,取出模型形成空心砂型。模具,制造核心;核心和模具组合,钻一个门,铸造,沙子成为一个门浇铸。金属模铸造,可以理解,模具和型芯由金属(不是由沙子制成)制成,可以多次使用。

图3砂铸

3D打印在砂型中的应用是使用3D打印机来模制模具和型芯,降低制造模具的成本并减少制造模具的时间。现在常用的3D打印砂型设备具有液滴喷射技术,激光烧结技术等。

液滴喷射原理

激光烧结原理

2、投资铸造、失去泡沫铸造

如图4的工艺流程图所示,获得铸造图纸,制造模具,与铸件被模具按压的蜡型相同,蜡形蜡流动路径由“树”组成, “树”覆盖着一层壳,最后蜡被加热。当它熔化时,它变成一个模型,通过铸造成型。三维印刷在熔模铸造中的应用是直接印刷蜡模(或可以代替蜡模的材料。材料性能必须是易燃的.、可以蒸发.、可以在特定环境中熔化,低膨胀高表面光洁度.、具有一定的强度),以减少制造蜡模的成本和时间。通常,用于铸造熔融蜡的材料包括:光敏树脂材料(用于一般铸造小珠宝,冠或镍基高温刀片的高精度,足够燃烧),用于印刷和铸造的PS粉末(熔化后蒸发) ,印刷和铸造PLA等

分析3D打印在铸造行业的应用

图4流程图

用于铸造状态的3D打印

3D打印用于铸造行业。归根结底,3D打印只是辅助铸造,几乎完成了所有难以处理的结构复杂铸件,缩短了小批量铸件的生产周期成本,但由于进口设备价格高,铸造行业生产模型分散。因此,随着国家供给侧改革的启动,淘汰落后产能,高能耗,高污染的趋势,3D打印在铸造中的应用将越来越广泛。

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